一、渣浆泵机械密封的结构特点：
1）双端面、整体集装式、非平衡型、运行可靠性强。
2）装简单方便，不需要拆卸密封腔体既能安装机械密封。
3）摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副。
4）械密封设有冲洗辅助结构，从而改善了密封工况，延长了密封使用寿命。
5）介质温度小于70℃时，可在密封腔内注满30号机油（去掉冷却水）。
6）弹簧不需要介质接触，从而克服高粘度易结晶的物料阻塞，保障了补偿环的补偿灵活性，延长了密封使用寿命。
二、渣浆泵机械密封的适用范围：
介质：带颗粒、结晶性强的酸、碱、盐溶液及泥浆、灰渣、纸浆、矿渣、煤渣、质悬浊液等含固体颗粒流体。
温度：-20℃—150℃；
压力：≤2.4MPa；
线速度：≤12m/s；
浓度：≤40%；
轴径：Φ20–Φ320；
三、渣浆泵机械密封的应用：
适用于含有固体颗粒含量及高的恶劣工况，主要用于氧化铝厂、烟气脱硫系统、电厂除灰系统、造成直接经济损失纸制浆等行业，机封采用集装式，安装方便，尺寸不受轴向调整的影响。
四、渣浆泵机械密封的安装：
1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面。
（1）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。
（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
（3）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。
（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
5、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
6、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
五、渣浆泵机械密封的使用：
1、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
2、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
3、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
4、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
6、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
停车时，应先停渣浆泵，后停冷却润滑系统。
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