1、清洗自平衡泵的填料函，同时还要检查泵轴的表面是否有划痕和毛刺。填料函要清洗干净，轴的表面也要尽量保持光滑。
2、检查轴的跳动量，转子的跳动量不平衡度应在允许范围内，以免振动过大，不利于填充物。
3、在填料箱和轴的表面涂上密封胶或适当的介质润滑剂。
4、卷装填料时，应先取一根与轴颈尺寸相同的木棍，将填料缠在上面，然后用刀切掉。切削面最好45°斜面。
5、填料应逐根装入，一次不宜多根装入。本发明取一块润滑液填充物，用手抓住填充物界面的一端，沿轴向拉出，使之成螺旋状，然后将其从切口涂在轴颈上。不要沿径向拉长，以免造成界面不均匀。
6、取一个金属套筒，其尺寸与填料盒相同，或轴线硬度较低，可将填料压入填料盒的深层，并用压盖对套筒施加压力，以便预先压缩填料。预压缩比为5%~10%，最高为20%。重新转动轴，取出套筒。
7、用同样的方法填入第二和第三根。必须注意，填充量为4~8点，且界面应错开90°。2根填料错开180°，3至6根错开120°，防止通过界面泄漏。
8、在填满最后一种填料后，用压盖压紧，但压紧力不要太大。用手转动轴使组件受压，趋于抛物线分布。接着将腺体稍稍放松
9、操作测试，如果不能密封，则压缩一些填充物；如果发烧过度，则放松。这样，仅对滴漏和加热进行调整即可正式投入使用(填料部分温度只能高于环境温度30~40℃)。
2、液体密封圈与轴套的直径间隙一般在1.00~1.50mm，液体密封圈与填料箱的直径间隙一般在0.15~0.20mm；
3、填料压盖和轴套之间的直径间隙一般在0.75~1.00mm，周围间隙应均匀。
4、填料压盖和填料盒之间通常有0.10~0.30mm的直径间隙；
5、带填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般在0.70~1.00mm；
6、压缩填料后，液体密封圈的进液孔要对准液体密封管，或液体密封圈稍微横向一点；
7、卷装填料时，应先取一根与杆身尺寸相同的木条，将填料缠在杆体上，再用刀切下，切割面最好为45°斜面。
