大流量多级泵具有高效、长寿命、大流量、高流量的优点,广泛应用于电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、纺织、印染、选矿、民用建筑等行业,在实际运行中,可采用多种方式对流量泵进行无级变速,一般情况下,流量泵在额定工况下运行较为合理,但有时因某些原因,泵在小流量点运行时,会产生以下几个不利影响。
1、由于大流量多级泵的实际流量很小,所以温度升高,也就是说,大流量多级泵的有功负荷很小,而且大多数轴功率转化为热能,传递到泵内的液体,造成整个壳体发热。轴心推力增大,流速极小,连续工作不合理,轴弯曲过度,轴承套很快磨损,甚至轴疲劳过度,导致轴断裂。长期小流量时,流量和大流量多级泵出口压力会有规律地变化,这种现象叫做喘振。出现电涌现象,会产生振动和声音,对泵造成不良影响。
2、大流量多级泵内回流大大增加,内部聚集热量增加,泵内液体温度升高,引起泵体内发热,影响大流量多级泵内部件的机械性能,还会使泵的气蚀性能降低,进一步影响泵的吸水状况。
3、大流量多级泵的径向力增大,会使泵的转子力变差。涡流室内液体的流动速度会因工作在小流量区域而降低,从而偏离设计工作条件。但根据速度三角形分析,叶轮内液体的流动速度反而增大,使液体不能汇合而形成冲击,压力增大而产生径向力。
4、效率降低,能源消耗增加。大流量多级泵设计效率一般在接近额定工况高度。若在小流量点运行大流量泵,其运行效率会迅速降低。一般而言,同一泵的流量越小,效率就越低,所以在流量较小时运行是不经济的。一般情况下,需要配有适当小的泵。
5、振动噪声增加,对环境造成污染,损坏泵体部件,影响泵体寿命。当设计工况时,由于液流的流向与叶片的流向一致,因此流动损失、冲击损失和涡流损失都比较小,接近于零。但当大流量多级泵在小流量区域工作时,将偏离设计点,导致泵流量部分流量损失、冲击损失、涡流损失进一步增大,同时还伴随着大量的液压噪音和机械振动。
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